高壓膠管用于礦井液壓支架、油田開發、工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓系統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。
經常注意這些地方會讓你的高壓膠管使用的更長久
運用不當
在質量有保證的前提下，假如運用不當，也會大大地縮短膠管地運用壽數。實踐工作中，大部分高壓膠管地損壞都是由于運用不當構成的。
受一再、劇烈的壓力沖擊。高壓膠管出現爆裂，一般不是因接受靜壓力太大所造成的，而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數有關。
工程機械在作業時，油管內會反復出現油壓的忽然升高或下降的情況，然后構成對油管一再的壓力沖擊，導致各部的油封損壞加重、膠管出現起泡和分裂以及管接頭的松動滲漏現象。因此在操作時，閥桿的扳動不行過猛，一定要峻峭。
油液的運用溫度過高。工程機械作業時，液壓體系因功率損耗而使油液發熱，加上外界氣溫的影響(尤其在夏天)，可使油溫急劇升高。油液運用溫度越高，香蕉越易老化，彈性變差，強度與密封功能下降，膠管就會很快爆裂。
在作業中，當液壓體系出現溫升過高、過快時，應及時查明原因，予以打掃;夏天作業，特別是連續作業時，應采用必要的降溫措施。
膠管選用、裝置不合理。在替換高壓膠管時，所選用膠管的長度、鋼絲層數、接頭形狀和尺度都要合理，且應盡量減小膠管彎曲程度
在擰緊接頭螺母時，不要使膠管發作歪曲，過大的彎曲和歪曲會大大下降膠管的運用壽數;對一些簡單發作沖突的部位應采用防護措施，以防止膠管因磨損而爆裂。
制造質量差
高壓膠管管壁的內外層均為耐油橡膠，中間為(2～4層)穿插編織鋼絲或環繞鋼絲。質量差的膠管會出現：膠管壁厚薄不均;鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數過少;膠管加壓后變形量(伸長、縮短或彎曲的變形量)較大;外層膠氣密性差導致鋼絲銹蝕
內層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層;膠層與鋼絲層黏著力缺乏。上述情況都會使膠管地接受力下降，終究在管壁的單薄處出現爆裂。
膠管與接頭裝置時的扣壓量和扣壓速度選擇不當，或接頭的結構和、質料、尺度選擇不合理，都可導致膠管與接頭壓的過緊或過松，構成接頭處前期損壞。
裝置時，若扣壓量過小，即接頭與膠管間壓得過松時，在油壓的效果下膠管在運用初期便有可能從接頭中脫出
若扣壓量過大，則接頭與膠管壓得過緊，易導致膠管內層遭到局部損壞，發作裂紋，高壓油會從分裂處直接進入鋼絲層，再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出，或一向沿鋼絲層竄到某處積聚起來，使外層膠發作鼓包甚至分裂。
膠管與接頭在裝置時，若扣壓速度過快，簡單構成內膠損壞和鋼絲層開裂，使膠管在運用中過早損壞。
接頭規劃不合理、加工質量差，也會構成內膠損壞;若接頭質料選擇不當，在扣壓過程中易發作變形，然后影響扣壓質量，使膠管的壽數縮短。
